复杂工件的5轴联动加工，B轴配直驱电机；MT刀塔提供多达10位动力刀（选配），转速达10,000rpm；大型加工区，工件长度可达800mm和直径可达430mm，盘件直径可达200mm。

新材质的耐磨性、耐热能力和韧性都有所提升，极大扩展了应用范围。需要更高的耐热能力时，可使用材质GC4415来优化您的工序。 4.5秒。

系列产品可获取被测对象内外部2D到3D全景信息、覆盖实验室多样化无损应用、实现更高效的线边或在线无损检测，无论是精准测量、快速检测还是纳米级分析，蔡司皆可提供合适的解决方案。

以数字形式设计和验证产品：将所有设计数据正合到单一数字模型中；创建最终产品的逼真图像；以数字化方式验证产品的真实性能。

QTE系列产品集优越性能于一身，不仅能够胜任汽车零部件的大批量加工，也完全可以满足JOB SHOP、液压行业、轴承行业等一般机械行业的加工需求。

这款车床能在同一个加工区内高速同时加工两个相同的锥齿轮。此外，还可通过机器人单元和回转工作台轻松上料。由此可将节拍缩短至 4.5秒。

勇克6S和6L平台系列磨床搭载全新线性电机以及经实践验证的静压导轨，进一步释放潜能。6平台系列磨床兼顾加工柔性和未来生产需求。

只需一次设定即可沿线性轴同时测量6个自由度的误差。它设计用于通过将激光光束与被测轴准直来直接测量运动误差，提高了测量的准确性。

可用作旋转台，或龙门解决方案的旋转模块、旋转分度台或高精度定位模块。基于一个持续通电的扭矩电机，通过一个绝对编码器，保证了0.01°的重复精度。

它采用通用折弯工具，无需停机或手动换模，可实现批量或成套生产。MAC2.0独特的技术自动适应材料和外部环境的变化，消除了废料和零件的校正。

得益于一系列优化的功能，该款刀具可在各种应用和材料中实现卓越的性能。平稳的切削和低切削力意味着降低功耗和减少刀具磨损，从而使刀具寿命可延长 130%。

力劲TC-1000高速钻铣加工中心根据高速度、高效率、高精度的工件机加工特点研制，集立式加工中心的大行程、钻攻中心的高效率于一体。

经济型四刃双面刀片设计，适用小径稳定加工；全新的刀片形状设计以及稳定夹紧方式大大提高生产率；低切削阻力；采用楔形紧固结构和坚固的螺钉，防止碎裂和破损。

PolyWorks MS 2020版提供多工件编辑功能，可加快稳健的检测项目的准备工作，同时便于数据分析。新版本还增加了对新的测量设备的支持，进一步扩展了其数字化中心的通用性。

新型隐藏式降噪系统；垂直限位块提供额外的刚性，实现大的架空长度；拖链无需工具辅助即可轻松打开和关闭；新的设计省去了对负载力没有任何影响的材料。

最大测量范围超过160米，水平角范围可达±320°，俯仰角范围从＋79°到－59°。适用于大型工件的尺寸及形位公差的测量、数控加工中心、三坐标测量机以及大型装置的校准。

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包括软件，数字化孪生镜像制造环境，云端智能制造，智能制造经验数据库，多级技术服务。

是一种针对传统产品使用过程中容易出现真菌问题而开发的无硼无甲醛环保切削液。适用于汽车缸体、缸盖的加工及有色金属和黑色金属的各种切削和磨削加工。

螺旋铣孔和螺纹铣削同时进行，无需底孔。AT-2采用高强度特殊刃型抑制刀具让刀，此外，AT-2表面OSG自主研发DUROREY涂层，有效减少高硬度钢应用中的崩刃情况。

全新基材，硬度、耐磨性能及韧性完美结合；采用曲线刃口、小横刃及负偏距设计，大芯厚及独特的刃口处理，纳米基层结构，达到残余应力，硬度和断裂韧性之间的完美平衡。

MetraSCAN 3D 具备 15 条激光十字线和高测量速度，可加快 3D 扫描流程。得益于扫描仪的快速设置、简单操作、实时扫描和即用型文件，3D 扫描工作流程得以进一步提速。

大直径螺纹铣削专家产品系列，通用型刀片式螺纹铣刀，用于高线速度和高进给，可调节内冷方式：径向或轴向；单排齿螺纹铣刀获得最大的灵活性；超越丝锥的效率。

高速度和加速度确保了更高的测量效率。强大的测头和光学传感器结合，极大地提高了测量和测试流程的效率。可用于测量中小型的生产零件。